چاپ پارچه پلی استر: یک کتاب پخش کامل و عملی

اصول پلی استر متمرکز برای نتایج قابل اعتماد

پلی استر یک فیبر مصنوعی با سطح صاف و آبگریز و رطوبت نسبتاً کم است. این صفات باعث می شود که رنگ ها در مقایسه با الیاف سلولز متفاوت رفتار کنند. در عمل ، چاپ پارچه پلی استر موفق می شود وقتی سه عنصر را تراز کنید: یک رنگ یا شیمی جوهر قادر به پیوند با پلی استر ، انرژی کافی برای رانندگی آن پیوند و یک گردش کار سطحی است که هنگام انتقال یا رفع رنگ ، پارچه را پایدار نگه می دارد. محبوب ترین مسیر انتشار رنگ است ، جایی که رنگ پراکندگی روی یک حامل (کاغذ انتقال) به گاز تبدیل می شود و در دمای بالا به پلی استر پخش می شود. این ستون فقرات است تصویب چاپ پارچه پلی استر گام به گام فرآیندهای مورد استفاده برای لباس ورزشی ، پرچم ها ، علائم نرم و چاپ داخلی که به رنگ اشباع شده با دست نرم و مقاومت در برابر مالش عالی نیاز دارند.

چرا چاپ های پلی استر متفاوت به میل مولکولی می رسد: رنگهای پراکندگی ترکیبات غیر یونی ، با وزن کم مولکولی هستند که از نظر جسمی در مناطق آمورف پلی استر هنگام گرما تحرک می شوند. در مقابل ، سیستم های رنگدانه در بالا قرار دارند و به اتصال دهنده ها نیاز دارند. آنها می توانند روی پلی استر کار کنند اما معمولاً حداکثر نشاط را برای تطبیق پذیری و مراقبت های ساده تر انجام می دهند. چاپ مستقیم پراکندگی (چاپ رنگ به طور مستقیم به پارچه و سپس تثبیت حرارتی) مرحله انتقال را حذف می کند اما برای جلوگیری از اعتصاب و خروس ، تقاضای بیشتری را بر روی دست زدن به پارچه قرار می دهد. فیلم های انتقال گرما و انتقال هیبریدی می توانند پلی استر را نیز تزئین کنند ، البته با وجود یک دست و مشخصات متفاوت.

بررسی اجمالی روش: چه چیزی در پلی استر تغییر می کند

در مقایسه با پنبه ، پلی استر دمای بالاتر را تحمل می کند اما به علائم لعاب و مطبوعات حساس است. تصعید شکوفا می شود زیرا رنگ به یک گاز تبدیل می شود و در فیبر پخش می شود و هیچ فیلم قابل توجهی باقی نمی گذارد. گردش کار رنگدانه هنگامی که سیستم اتصال دهنده برای بسترهای انرژی سطح پایین بهینه شود ، موفق می شوند. روشهای پراکندگی به طور مستقیم نیاز به کنترل عالی قبل و بعد از گرمای برای قفل کردن سایه و جلوگیری از مصنوعات خارج از گاز دارند. انتخاب در نهایت تعادل عمق رنگ ، احساس دست ، طول اجرا و تجهیزات موجود است.

چه موقع هر روش را انتخاب کنید

• تصعید: حداکثر رنگ پاپ ، دست نرم ، مقاومت در برابر سایش عالی ، ایده آل برای پلی استر 80-100 ٪.
• پراکندگی مستقیم: برای طولانی مدت ، تجهیزات مداوم و خطوط پایان رول به رول کارآمد است.
• رنگدانه در پلی استر: دامنه بستر انعطاف پذیر ، گردش کار ساده تر ، رنگ کمی صاف در ازای تطبیق پذیری.
• نقل و انتقالات/فیلم ها: آرم های تیز ، اجراهای کوچک ، بسترهای متغیر ، دست و تنفس متفاوت.

به طور واضح ، تصعید معمولاً رنگدانه را بر روی نشاط و دست می گذارد ، در حالی که رنگدانه می تواند بر انعطاف پذیری بستر و تدارکات ساده پیروز شود. پراکندگی مستقیم اغلب به مدت طولانی با سرعت حرکت می کند ، اما پیروزی های چابکی دسته کوچک و کاهش زباله را در حین تغییر ایجاد می کند.

مدیریت رنگ و تنظیم دستگاه

ثبات در لولا پلی استر در مدیریت رنگ. از آنجا که مقالات انتقال ، پرس و پارچه متفاوت است ، مشخصات "جهانی" به ندرت بهینه است. در عوض ، شما یک گردش کار قابل تکرار در اطراف پروفایل و محدود کردن جوهر ایجاد می کنید که منعکس کننده مواد واقعی شما است. بسیاری از تیم ها با انتخاب یا ایجاد یک پروفایل متناسب با کاغذ انتقال ، مجموعه جوهر و شرایط مطبوعات شروع می کنند - روح بهترین پروفایل ICC و تنظیمات جوهر برای پلی استر بشر با مشخصات مناسب ، استفاده از کانال را برای جلوگیری از اتصال بیش از حد مدیریت خواهید کرد (که می تواند باعث شود که بر روی کاغذ ، لبه های فازی یا مه دودی در هنگام بروز رنگ بیش از حد).

ساختن گردش کار

1. متغیرها را در ابتدا تثبیت کنید: همان کاغذ و پارچه ، رطوبت اتاق گرم و تعادل را فشار دهید.
2. یک شرایط چاپ هدف (وضوح ، تعداد عبور ، سرعت کالسکه) را انتخاب کنید که دستگاه شما بتواند در تولید آن را حفظ کند.
3. اندازه گیری مقدماتی و چاپ بیش از حد ؛ محدودیت جوهر را تنظیم کنید که در آن تکه های جامد اشباع به نظر برسند اما لبه ها واضح هستند.
4. برای آن شرایط دقیق ، نمایه ICC را ایجاد یا انتخاب کنید. آن را در پیش تنظیم های RIP خود قفل کنید تا اپراتورها نتوانند رانش کنند.
5. با یک پنل تولید مینیاتوری و انتقال در پلی استر واقعی تحت تنظیمات مطبوعات واقعی اعتبار کنید.

وضوح و گزینه های خرابکاری

وضوح بالاتر می تواند دانه را کاهش دهد اما ممکن است جوهر بیشتری را به همراه داشته باشد ، بنابراین وضوح در برابر خطر خروس تعادل برقرار می کند. خطای خطای تخریب می تواند باند را در مناطقی با صدای صاف پنهان کند. الگوهای خوشه ای-نقطه ممکن است میکروتیپ ترد را ارائه دهد. یک رویکرد عملی برای حفظ دو حالت واجد شرایط است - یکی برای هنرهای زیبا یا متن کوچک ، یکی برای سرعت - و هر کدام را به یک پروفایل و صف منحصر به فرد متصل می کند.

اثبات و اعتبار سنجی

قبل از ارتکاب اجرا ، یک گوه پله ای و یک مجموعه Swatch مشتری را چاپ کنید. آن ها را به یک پارچه پارچه منتقل کرده و در یک چراغ جعبه کنترل شده مقایسه کنید. تفاوت در کلمات را شرح دهید. "حالت A بلوزهای کمی عمیق تر با شیب های نرم تر نشان می دهد ؛ حالت B سریعتر است اما یک لمس کننده لمس تر است".

گرما ، فشار و کنترل سطح روی پلی استر

کنترل حرارتی جایی است که بسیاری از مغازه ها کیفیت چاپ را برنده یا از دست می دهند. تصعید نیاز به انرژی کافی برای تبدیل رنگ به گاز و هدایت آن به فیبر بدون اینکه پارچه را سوزانده و یا علائم مطبوعات را ترک کند. پزشکان غالباً از شماره های متعارف درخواست می کنند: قاعده مهمی که به طور گسترده ای مشترک است دمای مطبوعات حرارتی برای تصویب پلی استر یک محدوده میانی به بالا است که با فشار متوسط ​​جفت شده و یک ساکن به اندازه کافی طولانی است تا بتواند رنگ را به طور کامل گاز بگیرد. صافی ، تماس یکنواخت و استراتژی ضد غرق کردن-به ویژه در مورد گره های کشش و بافت های بافتی بسیار مهم است.

پنجره ها و دامنه های عملی را فشار دهید

در حالی که دستور العمل های دقیق با توجه به مجموعه رنگ و پارچه متفاوت است ، به جای شماره های مجرد در ویندوز فکر کنید. پلی استر سبک و محکم اغلب در دمای بالاتر سکونت کوتاهتر را تحمل می کند. کالاهای سنگین تر ، برس یا بافتی ممکن است کمی طولانی تر با فشار دقیق برای حفظ شیروانی ساکن شوند. این اختلافات را بنویسید ، آنها را با جملات مقایسه کنید ("تنظیم X سیاههای عمیق تر اما چپ براق را به خود اختصاص داده است ؛ تنظیم بافت حفظ شده Y تنها با یک قربانی جزئی در چگالی") ، سپس با یک جدول تأیید کنید تا اپراتورها بتوانند تصمیم را در یک نگاه مشاهده کنند.

جلوگیری از ارواح ، سوزش و علائم

• پارچه قبل و قبل از فشار را به طور خلاصه برای خاموش کردن رطوبت باقیمانده و کاهش آلودگی خط.
• از یک آستر تمیز و صاف استفاده کنید. برای جلوگیری از جبران رنگ ، مرتباً آسترها را تغییر دهید.
• کاغذ انتقال را در دو گوشه یا از خلاء/فریم برای متوقف کردن تغییر میکرو استفاده کنید.
• زیر وزن یا روی یک قفسه صاف خنک شوید تا پیچ و تاب و بالابر پس از فشار و بالابر رنگ از انباشت داغ محدود شود.

وسایل و آماده سازی سطح

جیگ ها ، فریم ها و لنت های نرم فشار را به طور مساوی در درزها و همبند ها توزیع می کنند. یک زیرپوش نرم می تواند از برجسته شدن پلاتین روی کالاهای بافتی جلوگیری کند ، در حالی که یک قاب سفت و سخت ، تابلوها را برای تراز دقیق مربع نگه می دارد. این کنترل های ساده اغلب کیفیت را بیش از تنظیمات ریز به زمان و دما افزایش می دهند.

دوام ، شستشو و مراقبت های پس از آن

مشتریان از طریق سن یک محصول ، کیفیت را تجربه می کنند. به همین دلیل شستشو برای چاپ پارچه های پلی استر به اندازه رنگ روز مهم است. تصعید ، رنگ آمیزی را در فیبر قرار می دهد ، بنابراین شستشو عمدتاً یکپارچگی پارچه را به جای یک فیلم جوهر به چالش می کشد. سیستم های رنگدانه و انتقال به فیلم های چسبنده یا چسب متکی هستند ، بنابراین مشخصات شستشوی آنها به قدرت فیلم و سایش مکانیکی بستگی دارد. برای مدیریت انتظارات و کاهش بازده ، تست های داخلی را انجام دهید که استفاده واقعی را شبیه سازی می کنند و نتایج را به برچسب های مراقبت از زبان ساده ترجمه می کنند.

تست ساده در خانه

1. شستشو: 5-10 چرخه در یک برنامه استاندارد ؛ وضوح سایه و لبه را با نمونه های کنترل حفظ شده مقایسه کنید.
2. مالش: تست های خشک و مرطوب در مناطق چاپی نماینده.
3. قرار گرفتن در معرض نور: تست پنجره به مدت یک هفته در نسخه های تکراری برای بررسی تمایلات زودهنگام محو.
4. کشش و بازیابی: یک خط شبکه را علامت گذاری کنید ، به درصد ثابت کشش دهید و از ترک یا هاله بازرسی کنید.

قبل و بعد از درمان هایی که کمک می کنند

برای تصویب ، رطوبت قبل از فشار را کم نگه دارید. رطوبت می تواند باعث تار شدن و تراکم ناهموار شود. برای سیستم های رنگدانه ، از شرایط پیش درمانی و درمان توصیه شده اطمینان حاصل کنید. درمان زیر شایع ترین دلیل برای خرابی زودهنگام شستشو است. مشاوره پس از شستشوی-لباس های زباله را در داخل ، شستشو دهید ، برای چند چرخه اول از نرم کننده ها خودداری کنید-زندگی را با ناراحتی ناچیز زندگی می کند.

در کلمات: تصعید به طور کلی از رنگدانه در پلی استر برای شستشوی مکرر بهتر است زیرا رنگ در فیبر قرار دارد و نه در بالای آن. رنگدانه هنوز هم می تواند با اتصال دهنده های قوی و پخت مناسب ، به ویژه برای استفاده کم از قاب ، به دوام قابل قبول برسد.

بسته بندی و دستورالعمل مشتری

• یک کارت مراقبت کوچک با دمای شستشو ، راهنمایی خشک کردن و هشدار اتو را درج کنید.
• کالاهای کاملاً خنک شده را برای جلوگیری از گرمای به دام افتاده ایجاد کنید و باعث جبران یا چسبیدن صفحه شوید.
• برای پانل ها یا رول های انباشته ، با ورق های تمیز در هم آمیخته شوید تا از مسدود شدن جلوگیری کنید.

شیمی ایمن تر و گزینه های با تأثیر پایین

کیفیت چاپ و عملکرد محیطی اهداف سازگار است. بسیاری از تیم ها اکنون به دنبال آن هستند سازگار با محیط زیست چاپ روی پارچه پلی استر شیوه هایی که باعث کاهش انرژی ، زباله و قرار گرفتن در معرض بدون به خطر انداختن رنگ می شوند. تصعید در حال حاضر از پردازش مرطوب آب سنگین جلوگیری می کند ، اما شما هنوز هم می توانید از طریق چرخه های مطبوعاتی باهوش تر ، لانه سازی کارآمد و انتخاب کاغذ ، ضربه را کوچک کنید. برای رنگدانه ، اتصال دهنده ها و فرآیندهای کم VOC را که از گرمای غیر ضروری جلوگیری می کنند ، در اولویت قرار دهید. در کل روشها ، کلیدها راندمان و شفافیت فرآیند هستند.

انرژی ، زباله ، مواد مصرفی

• گرم شدن دسته ای و از پرس و جو از بیکار جلوگیری کنید. برای به حداقل رساندن دوچرخه سواری حرارتی ، مشاغل را برنامه ریزی کنید.
• پانل های لانه محکم و به صورت دیجیتالی برای کاهش قسمت های کاغذی.
• هسته ها و کارتن های کاغذ انتقال را جمع آوری و بازیافت کنید. تفکیک تفکیک تمیز که در آن برنامه های محلی اجازه می دهند.

رنگهای ایمن تر ، جوهرها و کمکی ها

شیمیایی را انتخاب کنید که با لیست مطالب محدود شده شناخته شده و دارای گواهینامه های تأمین کنندگان باشد. از افزودنیهای غیر ضروری خودداری کنید. هر ماده شیمیایی اضافی متغیر دیگری برای کنترل و مستند سازی است. دستورالعمل های روشن کار باعث کاهش دوز و نشت نادرست می شود ، که هم به کیفیت و هم به ایمنی کمک می کند.

انطباق و مستندات

یک پرونده مختصر نگه دارید: برگه های داده ایمنی ، شماره های زیادی ، نقاط تنظیم فرآیند و آخرین نتایج آزمون خود را. این نه تنها از ادعاهای مربوط به دوام و ایمنی پشتیبانی می کند بلکه زمان رمپ را هنگام سوار شدن به اپراتورهای جدید یا حسابرسی پارچه جدید کاهش می دهد. $ $